Una estantería de picking mal diseñada genera errores de surtido, desplazamientos innecesarios y tiempos de preparación elevados. Fabricamos estanterías de picking en sistema Lean 28mm diseñadas a partir de tu listado de SKU, tu frecuencia de rotación y el espacio disponible en tu almacén o línea — para que el preparador encuentre cada referencia en el lugar correcto, sin buscar.
De tu operación a tu estantería — 4 pasos
01 — Análisis de SKU
Revisamos tu listado de referencias, frecuencia de rotación y formato de empaque. Sin costo.
02 — Diseño del layout
Plano con distribución por zonas ABC, alturas ergonómicas y señalización visual. Lo apruebas antes de fabricar.
03 — Cotización exacta
Materiales + ensamble + entrega en un solo valor. Sin ajustes posteriores.
04 — Fabricación y entrega
5 a 10 días hábiles. Entrega armada y lista para cargar en tu almacén.
→ Tu proceso de picking genera errores de surtido frecuentes
El problema casi siempre es de layout — referencias similares en ubicaciones adyacentes sin diferenciación visual. Diseñamos la estantería con zonificación por familia, colores de identificación y señalización en cada posición.
→ Tu preparador camina demasiado entre referencias
Un layout de picking mal diseñado multiplica los desplazamientos. Aplicamos análisis ABC para ubicar las referencias de mayor rotación en la zona de menor desplazamiento — reduciendo el recorrido por pedido.
→ Necesitas una estantería que se adapte a cambios de portafolio
Un portafolio de SKU cambia — entran referencias nuevas, salen otras. Una estantería modular en sistema Lean 28mm se reconfigura en minutos sin herramienta especializada ni obra civil.
→ Tu estantería actual no tiene gestión visual ni señalización
Fabricamos estanterías con porta-etiquetas integrados, separadores por referencia y código de colores por zona. El preparador opera con información visual — sin depender de memoria ni listas impresas.
→ Tienes un requerimiento específico de formato o espacio
Cuéntanos el número de referencias, el formato de empaque y el espacio disponible. Diseñamos la estantería exacta sin costo de diagnóstico.
Qué hay dentro de cada estantería que fabricamos
| Estructura | Tubería Lean acero Cold Rolled 28mm — sin soldadura |
| Conectores | Serie HJ — M6 + llave Allen 5mm |
| Superficie de bandejas | Lámina Cold Rolled cal. 18 / rejilla metálica / madera industrial |
| Niveles | 2 a 5 niveles según altura disponible |
| Altura ergonómica | Entre 400mm y 1600mm del piso — zona de confort operario |
| Señalización | Porta-etiquetas integrados por posición |
| Separadores | Incluidos — delimitación por referencia |
| Capacidad por bandeja | Hasta 80 kg según configuración |
| Reconfiguración | Menos de 30 min con llave Allen — sin corte ni soldadura |
| Plazo de fabricación | 5 a 10 días hábiles desde aprobación de planos |
El layout correcto reduce errores sin cambiar al preparador.
Los errores de picking no son un problema de personas — son un problema de diseño. Cuando dos referencias similares están en posiciones adyacentes sin diferenciación visual, el error es inevitable. Cuando cada posición tiene su etiqueta, su separador y su color de zona, el error requiere esfuerzo deliberado para ocurrir.
Diseñamos cada estantería aplicando análisis ABC y principios de ergonomía cognitiva — las referencias de mayor rotación en la zona más accesible, las de menor rotación en los extremos. Eso reduce el recorrido por pedido y la fatiga acumulada del preparador en el turno.
Proveedores de operaciones exigentes en Colombia
HACEB · Whirlpool · Suzuki · Renault · Laboratorios Baxter · Siemens · Hero · Yazaki
Centro de distribución en Bogotá — sector consumo masivo. Requerimiento: estantería de picking para 120 referencias con alta rotación en turno único. Resultado: estantería modular con zonificación ABC, porta-etiquetas por posición y separadores por referencia. Errores de surti
— Caso de aplicación · Cliente sector consumo masivo, Bogotá
Preguntas frecuentes
¿Qué es el análisis ABC y cómo aplica al diseño de la estantería?
El análisis ABC clasifica las referencias por frecuencia de picking: A es alta rotación, B media y C baja. Las referencias A se ubican en la zona más ergonómica y cercana al preparador — entre 600mm y 1200mm del piso. Las C van en los extremos. Eso reduce el recorrido y la fatiga por turno.
¿La estantería incluye señalización y etiquetas?
Incluimos porta-etiquetas por posición y separadores entre referencias. Las etiquetas de identificación las genera el cliente con su sistema de gestión — nosotros entregamos el soporte físico listo para recibirlas.
¿Se puede ampliar la estantería si crece el portafolio?
Sí. El sistema modular permite agregar módulos laterales, niveles adicionales o cambiar la distribución de bandejas en cualquier momento sin modificar la estructura base.
¿Cuánto tiempo tarda la fabricación?
Entre 5 y 10 días hábiles desde la aprobación del diseño. Para pedidos de múltiples módulos definimos un cronograma de entregas parciales.
Cuéntanos tus referencias y tu espacio. Diseñamos la estantería exacta.
Sin estanterías genéricas. Sin layouts estándar. Describe tu operación de picking y en menos de 24 horas tienes una propuesta técnica inicial.
Estructuras uso pesado hasta 2 toneladas → versatix.co
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